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氨分解爐的工作原理是什么?

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點擊次數:1147 更新時間:2019年07月24日10:47:21 打印此頁 關閉

 氨分解爐的工作原理是什么?


氨分解爐簡介:


液氨加熱至800~850℃,在鎳基催化劑作用下,將氨進行分解,可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合點擊此處內膽箱體、設置于內膽箱體內腔中的爐膽、穿過內膽箱體上的至少兩個氣管,氣管與爐膽的內腔相連通,所述的內膽箱體的內腔中設置有多根中心管,中心管上設置有電熱絲,所述的中心管兩端外側的內膽箱體的壁上開有多對安裝孔,所述的各安裝孔內固定有套管,中心管的兩端部分別插在所述的套管內,所述的套管的外口部上具有套管蓋。


氨分解爐流程簡述:


利用液氨為原料,氨經裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm混合氣體,其中含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質較少(雜質中含水汽約2克/立方米,殘余氨約1000ppm),再通過分子篩(美國UOP)吸附純化器,氣體的露點可降至-60C以下,殘余氨可降至3PPM以下.


氨裂解制氫爐可用于有色金屬,硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結、鈀合金膜擴散純化氫氣的原料氣等。


原料氨容易得到,價格低廉,原料消耗較少。氨裂解來制取保護氣體具有投資少,體積小,效率高等優點


 氨分解爐的工作原理是什么?


氨分解爐的特點:


氨分解爐性能可靠、使用壽命長:核心部件采用耐高溫耐腐蝕Cr25Ni20不銹鋼爐膽,保證了在高溫與強腐蝕性的環境中有較長的使用壽命,加熱元件采用在高溫下力學性能優良的鎳鉻合金,使整套系統保證了使用壽命。


氨分解爐運行成本低:氨分解價格投資少,液氨原料便宜,能耗低,效率高,運行成本低,是氮氫混合保護氣氛最經濟的來源。


氨分解爐的原理:


利用液氨為原料,液氨氣化預熱后進入裝有催化劑的氨分解爐,氨經裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm混合氣體,其中含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質較少(雜質中含水汽約2克/立方米,殘余氨約1000ppm),再通過分子篩(美國UOP)吸附純化器,氣體經熱交換器和冷卻器后,氣體的露點可降至-60C以下,殘余氨可降至3PPM以下,并吸收21.9千卡熱量,其主要反應為:2NH3—3H2+N2-21.9千卡整個過程因是吸熱膨脹反應,提高溫度有利于氨裂解,同時它又是體積擴大的反應,降低壓力有利于氨的分解,氨分解制氫設備為使用最佳狀態。氨裂解制氫爐可用于有色金屬,硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結、鈀合金膜擴散純化氫氣的原料氣等。原料氨容易得到,價格低廉,原料消耗較少。氨裂解來制取保護氣體具有投資少,體積小,效率高等優點。


氨分解純化工作原理:


 氨分解爐的工作原理是什么?


氨分解制氫設備所產生的氫氣合格時再進入氫氣純化作進一步提純處理,裂解氫氣的純度很高,其中揮發性雜質只有微量的殘氨和水份,可見只須除去微量殘氨和水份即可獲得高純度氣體.


氣體提純采用變溫吸附技術。變溫吸附(TSA)技術是以吸附劑(多孔固體物質)內部表面對氣體分子在不同溫度下吸附性能不同為基礎的一種氣體分離純化工藝.常溫時吸附雜質氣,加溫時脫附雜質氣,


分子篩表面全是微孔,在常溫常壓下可吸附相當于自重20%(靜態吸附時的水份和雜質),而在350℃左右的溫度下,可以再生完全,每24小時切換一次,以得到純度和雜質含量均合格的產品氣體。


吸附塔為兩塔并聯交替使用,可實現連續供氣。


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