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氨分解的相關知識有哪些?

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點擊次數:930 更新時間:2019年07月27日12:01:51 打印此頁 關閉

氨分解的相關知識有哪些?


氨分解制氫設備所產生的氫氣合格時再進入氫氣純化作進一步提純處理,裂解氫氣的純度很高,其中揮發性雜質只有微量的殘氨和水份,可見只須除去微量殘氨和水份即可獲得高純度氣體.氣體提純采用變溫吸附技術。

變溫吸附(TSA)技術是以吸附劑(多孔固體物質)內部表面對氣體分子在不同溫度下吸附性能不同為基礎的一種氣體分離純化工藝.常溫時吸附雜質氣,加溫時脫附雜質氣,分子篩表面全是微孔,在常溫常壓下可吸附

相當于自重20%(靜態吸附時的水份和雜質,而在350℃左右的溫度下,可以再生完全,每24小時切換一次,以得到純度和雜質含量均合格的產品氣體。吸附塔為兩塔并聯交替使用,可實現連續供氣。


氨分解制氫發生裝置以液氨為原料,經汽化后將氨氣加熱到一定溫度,在催化劑作用下,氨發生分解成氫氮混合氣體,液氨氣化預熱后進入裝有催化劑的分解爐,在一定溫度壓力和催化劑的作用下氨即分解,產生含氫

75%、氮25%的混合氣,氣體經熱交換器和冷卻器及流量計后,可進行純化處理或直接使用。


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氨分解過程中要使氨氣充分分解,必須具備下列條件:


1、及時充分地供給大量熱源。

2、較好的催化劑。

3、液氨的純度為99.8%以上。

氨分解爐的相關知識:


氨分解爐降溫到多少度是安全的?


液氨加熱至800~850℃,在鎳基催化劑作用下,將氨進行分解,可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合點擊此處內膽箱體、設置于內膽箱體內腔中的爐膽、穿過內膽箱體上的至少兩個氣管,氣管與爐膽的內腔相連通,

所述的內膽箱體的內腔中設置有多根中心管。


液氨加熱至800~850℃,在鎳基催化劑作用下,將氨進行分解,可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體:用此法制得的氣體是一種良好的保護氣體,可以廣泛地應用于半導體工業、冶金工業,以及需要保護氣氛

的其他工業和科學研究中。有汽化器內,電加熱元件,氨氣減壓閥,等主要不部件組成,用液氨分解來制取保護氣體,在工業上是很容易實現的,這是因為:1、氨易分解:常壓,800~850℃在催化劑作用下,即使空速

較大,氨分解度仍可超過99%。2、氣體精制容易:作為液氨純度是很高的,其中揮發性雜質只有少是惰性氣體和水分,特別值得注意的是其中含O2極微,同時,氨分解時不可能有副反應發生。由此可見,氨分解后

氣體只要設法除去比較容易除去的少量水分就能得到精制了,半導體工業上所不希望存在的金屬離子cl、CO2等問題都不存在了。3、原料液氨容易得到。價格低廉,而且原料消耗也比較少(每公斤氨可產生2.6M3混合氣體。)


氨分解爐有哪些類型:


現在的氨分解爐,多種多樣,電爐體有方形和圓形方形制造容易,熱量損失大,圓形制造費工,成本高,熱量損失少,分解爐膽有多排列管和梅花樁式.電器控制系統部分有,溫度表加接觸器,溫度表加可控規,溫度表

加控制膜塊,PLC智能控制系統.PLC遠程控制系統.

氨分解爐的壓力控制系統有,簡易的截止閥門控制,國產氨減壓閥門,進口氨減壓閥門,有壓力傳感器,PID調節儀表,調節閥門組成的閉環壓力控制系統.PLC組成的遠程壓力控制調節系統.氨分解爐的流量控制系統:

簡易的截止閥調節,減壓閥和截止閥組合調節,有流量傳感器,PID控制器,調節閥,組成的閉環流量控制系統,PLC智能遠程流量控制系統.


氨分解的變壓吸附設備工作原理:


在原料氣75%H2,25%N2在壓力達到10kg/cm2情況下吸附塔內的特殊分子篩吸附N2,通過氫氣,在低壓常壓情況下用純氣吹掃把吸附飽和的N2吹掃出來,高壓吸附低壓吹掃解吸。原料氣要求壓力10kg/cm2左右,

露點達到—60℃,殘氨含量≤5PPm,含油量≤3PPm,為達到上述要求就必須對原料氣用氫氣壓縮機加壓到10kg/cm2左右,氫壓機作用就是把0.5~1kg/cm2的氨分解氣壓縮到10~12kg/cm2的帶壓氣,提供變壓

吸附提氫使用,再對加壓后的原料氣用干燥設備進行凈化干澡,使其殘氨、露點及含油量能達到要求,原料氣3H2+N2是由160m3/h氨氣分解設備產生,氨氣經加熱,催化(鎳基催化劑)后分解得到,其分解原理

如下:2NH3 3H2↑+N2↑,得到的氣含75%的H2和25%的N2,其中還有少量殘氨和H20分和油,油在氫壓機后的吸油器(1M3緩沖罐)內吸收,水份和殘氨由干燥器吸收,分解爐加熱到750℃以上可以正常分解,

在800℃為理想的分解溫度,氨氣進口壓力為0.4~1kg/cm2,分解爐氨氣進口壓力越低,分解后的成品氣越完全,殘氨含量越低,氣流量越高,壓力越高殘氨含量越高。


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