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「氨分解」設備使用攻略,記得收藏!

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點擊次數:1275 更新時間:2019年08月10日16:15:01 打印此頁 關閉

氨分解設備的安全和預防措施:


由于氨和氫氣既危險又有害,氨分解制氫的人員素質和生產環境應達到高標準和嚴格要求,安全意識應得到加強。因此,安全操作規程中要求嚴格。操作人員不得穿合成纖維衣服或釘鞋進入生產崗位,以免發生事故。生產中如需發生火災,應報相關部門批準,并在滿足工藝要求后方可進行試驗。

1)車間周圍30米內不準明火。

2)入場人員必須掌握一定的安全技術知識。

3)操作人員必須經過三級安全教育,掌握生產技能和安全知識,考試合格后方可上崗。

4)如按規定正確穿戴勞保用品,必須戴防毒面具。

5)氨分解車間應通風良好,室內嚴禁放置易燃、易爆和金屬物品。必須配備滅火器、石棉布、噴槍等滅火器,并按國家有關規定設置安全標志,定期檢查和維護,確保消防設施和設備完好有效。

6)為加強爆炸和有毒氣體的管理和檢測,在放置危險品和易燃物品的地方應設置警示標志。

7)保證疏散通道的暢通,設置消防安全疏散標志。

8)設備運行中嚴禁錘擊等硬件敲擊和重大撞擊碰撞,防止火花產生。工具是用銅制成的。

9)車間內應安裝防爆照明。地板和設備嚴禁用水清洗。


「氨分解」設備使用攻略,記得收藏!


制氫氨分解工藝(簡介):


液氨鋼瓶的管理

1)供應部供應的每批液氨鋼瓶應提供質量證明。

2)液氨鋼瓶應存放在倉庫中,使用時應放在棚下,存放在室外時應蓋好帳篷,以防陽光直射。

3)保持瓶外橡膠圈完好無損,防止劇烈沖擊和振動。

4)向中間儲罐加注液氨時,氨加注閥應垂直于地面。

5)每兩年檢查一次液氨鋼瓶。

2.3液氨罐的安全運行

1)操作液氨罐時,打開閥門時站在閥門一側。

2)液氨罐在使用或沖洗前必須用氮氣更換。

3)當槽車向槽罐中加注氨時,供應部門和車間的同志必須到場并戴上防毒面具。壓力罐壓力控制在1 MPa以下。

4)連接罐車和罐體的金屬軟管應定期更換。

5)正常生產時,大型儲罐的液位冬季控制在80%以下,夏季控制在70%以下,壓力控制在0.9兆帕以下,0.9兆帕以上轉化為氣氨。


氨分解原理:


冷氨氣分解到爐子里有兩種方法。一種是加熱分解,另一種是催化劑分解。

當氣體溫度接近爐溫時,氨的分解速率降低。隨著時間的推移,氨的分解速度仍然越來越慢。為了保持規定的氨分解速率,必須連續注入適量的氨,以確保正常的氮化速率。


當氮勢超過在該溫度下形成的化合物的臨界值時,化合物在一段時間后形成在表面上,這有利于加速氮化速率。對于合金鋼,過高的氮勢只會影響化合物的氮濃度(脆性)和厚度,而不會影響擴散層的硬度。對于碳鋼,氨分解速率對復合層硬度和厚度的影響是軟氮化過程中的一個重要控制因素。

如果停止通氨氣,氨分解率會越來越高。爐氣的氮勢太低了,已經形成的鋼表面高濃度 (化合物相) 狀態不能繼續維持,滲氮速度大幅度下降,但因滲層具有濃度差,仍有向內部擴散的能力。與此同時,化合物層中氮濃度也會慢慢降低,致密的化合物層將發生碎化;化合物層很薄時,可以局部或完全分解(消失)。

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