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氨分解的流程原理及注意事項

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點擊次數:3949 更新時間:2020年12月12日11:55:19 打印此頁 關閉


  氨分解在工業生產領域中很多產品和方面都有可能涉及到,這也是環保凈化領域一直所需要的內容,氨分解工作有其固定的流程和需要注意的一些方面,以下的內容簡單介紹了其有關的工作原理流程及相關注意事項。

  一、原理流程

  利用液氨為原料,氨經裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm混合氣體,其中含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質較少(雜質中含水汽約2克/立方米,殘余氨約1000ppm),再通過分子篩吸附純化器,氣體的露點可降至-60C以下,殘余氨可降至3PPM以下。

  氨裂解制氫爐可用于有色金屬,硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結、鈀合金膜擴散純化氫氣的原料氣等。

  原料氨容易得到,價格低廉,原料消耗較少。氨裂解來制取保護氣體具有投資少,體積小,效率高等優點要使氨氣獲得充分分解,必須具備下列條件:

  (1)及時充分地供給大量熱源;

  (2)較好的催化劑;

  (3)液氨的純度為99.8%以上。

  二、注意事項

  設備設施本質安全是確保氨分解制氫生產安全的基礎和前提,根據氨分解制氫生產工藝特性及危險有害因素分析結果,采用以下安全技術措施可有效控制事故風險。

  (1)建(構)筑物防火防爆設計應滿足《建筑設計防火規范》的要求,防火間距符合規定。

  (2)設備、管道、閥門、法蘭、儀表應選型、選材應合理,安裝合規。

  (3)設備、管道應采取有效的隔熱保溫、防腐措施。

  (4)在有毒危害及具有化學灼傷危險的作業區設置必要洗眼器、淋洗器等安全防護設施,其服務半徑不大于15m,并根據作業特點和防護要求配備急救箱和個人防護用品。

  氨分解的流程原理及注意事項

       (5)在氨、氫泄漏區域應設置氨氣、氫氣泄漏報警儀,并與防爆軸流風機連鎖,張貼安全警示標志。

  (6)在裝置場所設置明顯的"禁止"、"危險"、"警告"、"注意"等安全標志和安全色。有爆炸危險性場所必須設置"易燃易爆場所、嚴禁煙火"、"嚴禁接打手機"等安全警示標志。根據氨的性質,在醒目位置設置毒物周知卡。

  (7)氨分解制氫工藝過程應采用自動控制,檢測控制點應包括溫度、壓力、液位、流量等,生產、儲存裝置應裝有帶壓力、液位、溫度、流量遠傳記錄和報警功能等安全裝置。

  (8)液氨貯罐上應設置安全閥,其安全閥出口應引至安全處;氫氣管道上應設置放空管,管口處設置阻火器。

  (9)液氨貯罐出口液相管應設置緊急關斷閥;液氨貯罐上部應設置霧狀水噴淋系統;氨分解裝置、凈化裝置及管道上均應設置通入氮氣的接頭;氨儲存區應備有泄漏應急處理設施;廠房、配電室、控制室均應配備應急照明。

  (10)若液氨數量構成危險化學品重大危險源,應按規定設置符合要求的監控設施,并設置重大危險源安全警示標志。

  (11)生產、使用氫氣、氨氣的車間及貯氨場所應使用防爆型的照明、通風系統和設備。電纜應使用阻燃型電纜,電氣線路連接過程中所需要的連接件均采用隔爆型。從屬于爆炸危險環境廠房通向控制室的電纜保護管、電纜槽,在分界處應采用不燃材料進行嚴密封堵。

  (12)防雷、防靜電設施的設置應符合國家相關標準規范的要求。

  (13)壓力容器、安全附件等強檢設備、防雷、防靜電設施應按規定定期檢驗。

  (14)按照國家標準、行業標準配置消防設施、器材,設置消防安全警示標志,并定期組織檢驗、維修,確保完好有效。保障疏散通道、安全出口、消防車通道暢通。

  (15)加強設備設施的日常檢查及維護保養工作,并作出記錄。

  氨分解技術對于我國工業科技發展中解決面臨的環境問題起到了重要的作用,以上的內容希望能夠對您認識這一領域有所幫助。

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